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電鍍生產(chǎn)線的超聲清洗

??????????????????????電鍍之前的超聲清洗能省去人工擦洗和把浸漬的時間減到最少限度, 從而顯著節(jié)省了時間和勞力. 超聲攪動能從各種金屬和塑料零件上徹底快速清除掉磨光劑, 車間灰塵和其他污垢. 超聲能到達清洗件的各種縫隙, 盲孔和其他難以進入的地方, 結(jié)果清洗出更潔凈的部件.

應用:皮帶扣環(huán)

說明:

華麗的鍍銀黃銅扣環(huán)

問題:

扣環(huán)凹入處的鍍層粘合力不強

污垢:

磨光劑和其他污物.

以前的方法:

采用堿性溶液對每個扣環(huán)用人工擦洗30分鐘.

超聲處理:

把放有10只皮帶扣環(huán)的網(wǎng)架浸沒在加熱的25KHZ清洗槽內(nèi)清洗5分鐘, 槽內(nèi)是溫度為1650F的PH9-10的堿性溶液. 然后把網(wǎng)架移到3級串接漂洗臺, 用自來水漂洗2分鐘. 最后在壓力熱風再循環(huán)干燥器內(nèi), 在2500F的溫度條件下干燥8分鐘.

超聲系統(tǒng):

加熱式超聲清洗槽, 超聲發(fā)生器和加熱式漂洗槽.

這意味著會獲得具有更好粘合力的鍍層,以此改進成品的外觀和質(zhì)量.

下列應用描述了電鍍工業(yè)中的二種典型的清洗過程;一種采用含水系統(tǒng), 另一種采用新的對環(huán)境保護較有利的清洗溶劑.

優(yōu)點:

從1個扣環(huán)30分鐘縮短到10個扣環(huán)7分鐘的清洗時間.
一次可清洗10個扣環(huán)而不是1個, 提高了生產(chǎn)率.
免除了人工擦洗.
增加了鍍層的粘合力.
減少了有害化學物的暴露時間

應用: 醫(yī)用鉗子

說明:

醫(yī)用鉗子需要鍍鎳或鉻

問題:

由于清洗不一致所造成鍍層缺陷

污垢:

磨光劑和其他污物

以前的方法:

在超聲清洗除油垢機內(nèi)用三氯乙烷溶劑清洗20分鐘.

超聲處理:

1. 浸沒在溫度為1600F堿性洗滌劑內(nèi)用超聲清洗2分鐘.

2. 用熱水噴洗, 然后用熱的去離子水進行2級4路溢流漂洗, 在第1級浸沒漂洗中采用超聲攪動.

3. 用壓力熱風干燥器, 在2300F的溫度條件下干燥7分鐘.

優(yōu)點:

減少了電鍍報廢數(shù)量, 增加了醫(yī)療器械的潔凈度.
清洗時間從20分鐘縮短到7分鐘.
用真正水基的清洗系統(tǒng)取代有害的溶劑.
提高生產(chǎn)率.
獲得一致性的可重復的清洗結(jié)果.